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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的（de）化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉（lā）伸試驗（yàn）方法按GB/T228的（de）規（guī）定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定執（zhí）行；

（3）硬度試驗方法（fǎ）按GB/T231的（de）規定執行。

4.如果鍛（duàn）件（jiàn）拉伸試驗用試樣（yàng）的斷麵上有裂紋（wén）、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和（hé）超聲波探傷。超聲波探傷（shāng）時，應明確探傷部位、範圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參（cān）考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在（zài）專（zhuān）門切下的試片上進行，也可在鍛件（jiàn）本（běn）體上用能保（bǎo）證檢驗可靠性的任一方法進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛件的基本要（yào）求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸（cùn）應（yīng）符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公（gōng）差鍛造，以便減少切削加工餘量（liàng），提高材料（liào）利用率。

（2）金屬的化學成分要符合（hé）技術條件要（yào）求。

（3）鍛件的力學性能應滿足技術條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件應有足夠的鍛造比，應保證（zhèng）內部缺陷得到完全（quán）的焊合。

（5）鍛件（jiàn）應有良（liáng）好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般（bān）不超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理的金屬流線（xiàn）和的各（gè）向異性。

（7）鍛件應按用戶的要求留將（jiāng）各種試料（liào），以備進行各種檢驗（用戶不要試樣（yàng）者除外)。

（8）鍛件需（xū）根據技術條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等（děng）內部缺陷。用戶不要求熱處（chù）理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿（mǎn）足其特殊要求。

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鍛模是如何維修？

在設備（bèi）上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛（táng）的凸台、急轉（zhuǎn）彎（wān）處（chù）、凸（tū）圓角和模（mó）口處極易產生堆塌。一旦出現（xiàn）粘模現象（xiàng），就表（biǎo）明有（yǒu）堆塌產生，應立即停鍛修理（lǐ）。一般可用（yòng）砂輪在（zài）設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可（kě）采用（yòng）機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用風鎬打實和去除（chú）焊渣。如深度（dù）較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼（gāng）焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼（gāng）焊條焊接，焊完後立即入爐進（jìn）行消除應力退火，溫度不高於鍛（duàn）模熱處（chù）理回火溫度（dù），所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模（mó）具，不能用以上方法修複時，隻能（néng）采用翻新或報廢。

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